Produktübersicht
Die Haofeng‑Standard‑Becherformmaschine SE500×750 ist ein standardmäßiges, vollautomatisches Gerät zur thermischen Formung von Kunststoffbechern, das von Haofeng (Tianjin) intelligent manufacturing angeboten wird und häufig auch als herkömmliche Becherformmaschine bezeichnet wird. Das Gerät richtet sich gezielt an Produktionsumgebungen mit mittlerem bis niedrigem Kapazitätsbedarf, für die Herstellung gängiger Becherformen und bei begrenztem Budget. Es zeichnet sich durch eine ausgereifte Konstruktion, ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis, einen stabilen Betrieb sowie eine einfache Wartung aus und stellt das grundlegende Hauptgerät für die Massenproduktion von Einweg‑Kunststoffverpackungen dar.
Diese Modellreihe verzichtet auf komplexe Umdrehmechanismen und setzt stattdessen auf ein schlichtes, effizientes Verfahren der stationären Formplatten‑Thermoverformung. Sie integriert sämtliche automatisierten Prozessschritte – Servo‑Blattförderung, zonale Heizung bei konstanter Temperatur, Pressformung unter Überdruck, vertikales Stanzen sowie automatische Stapelung – und arbeitet mit einem bewährten CNC/PLC‑Steuerungssystem. Der gesamte Prozess läuft vollständig automatisiert ab; die Bedienung ist einfach, die Ausfallrate gering und die Wartungskosten niedrig. Das Gerät eignet sich zuverlässig für die Serienfertigung verschiedener gängiger Kunststoffbecher, Schalen, Boxen und Deckel und vereint hohe Produktionseffizienz mit niedrigen Produktionskosten. Damit erfüllt es die Anforderungen kleinerer und mittlerer Kunststoffverarbeitungsbetriebe an eine standardisierte Massenproduktion.
Kernarbeitsprinzip
Die Haofeng‑SE500×750‑Becherformmaschine basiert auf dem traditionellen Konzept einer festen oberen und unteren Formplatte, kombiniert mit der Pressformung unter Überdruck und dem vertikalen Stanzen. Auf eine Drehbewegung der Formen wird verzichtet, wodurch der gesamte Produktionsablauf klar und stabil bleibt, die Anzahl der Arbeitsschritte reduziert ist und die Fehlerquellen minimiert werden. Der komplette Prozess verläuft in einem geschlossenen, vollautomatischen Kreislauf. Die einzelnen Arbeitsschritte sind wie folgt:
1. Präzise Blattförderung durch Servoantrieb: Mittels Kettenantrieb eines Servomotors, ausgestattet mit automatischer Korrektur und Spannungsregelung, erfolgt eine stabile und präzise Zuführung der Kunststofffolie. Die Genauigkeit ist hoch, Abweichungen werden vermieden und die Spannung bleibt gleichmäßig – so wird von Beginn an die Konsistenz der Endprodukte gewährleistet.
2. Zonale Heizung bei konstanter Temperatur: Das Gerät verfügt über einen integrierten Tunnel‑Heizofen für obere und untere Platte, ausgestattet mit importierten Heizelementen. Eine unabhängige Temperaturregelung für mehrere Bereiche ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung der Folie über die gesamte Fläche, schnelle Temperaturanstiege und präzise Regelung – so werden lokale Überhitzungen oder ungleichmäßige Erwärmung und daraus resultierende Formfehler wirksam vermieden.
3. Pressformung unter Überdruck und vertikales Stanzen (zentrale Merkmale des Prozesses): Das Gerät nutzt eine feste, vertikal öffnende und schließende Konstruktion der oberen und unteren Formplatte, ohne die charakteristische 75°‑Drehbewegung. Dies sorgt für eine einfachere Mechanik und einen stabileren Betrieb. Mithilfe eines Servo‑Doppelschrauben‑Presssystems wird die Folie unter Druck gedehnt und aufgeblasen, was zu einer hohen Formgenauigkeit und einem sauberen, regelmäßigen Endprodukt führt. Nach der Formung erfolgt das vertikale Stanzen durch die Öffnungen der oberen und unteren Form, wodurch das fertige Produkt in einem Schritt getrennt wird – die Schnittkanten sind glatt und ohne Grat.
4. Automatische Stapelung und Entnahme: Mit einem Standard‑Roboterarm und Saugnäpfen werden die geformten Produkte automatisch aufgenommen, gestapelt, gezählt und ausgegeben. Der gesamte Prozess erfolgt ohne menschliches Eingreifen, sodass eine kontinuierliche, vollautomatische Produktion möglich ist.
5. Intelligente CNC‑Steuerung: Ausgestattet mit einem ausgereiften CNC/PLC‑Steuerungssystem und einem Touchscreen‑Bedienfeld, unterstützt das Gerät Parameter‑Speicherung, automatische Fehlersuche sowie eine One‑Click‑Anpassung der Parameter. Die Bedienung ist einfach und die Inbetriebnahme schnell und unkompliziert, sodass auch Anfänger rasch damit umgehen können.
Zentrale Produktvorteile
Hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis für den Einsatz in der Massenproduktion: Speziell entwickelt für Budgets mit begrenzten Mitteln, gängige Produkte und mittlere bis niedrige Kapazitäten. Das Gerät bietet alle grundlegenden Funktionen, ohne überflüssige Komplexität; die Anschaffungs‑ und Betriebskosten sind niedrig, was zu einem deutlichen Vorteil im Preis‑Leistungs‑Verhältnis führt.
Ausgereifte Konstruktion und stabiler Betrieb: Durch den Verzicht auf Drehmechanismen und die Nutzung einer festen Formplatte im vertikalen Arbeitsmodus ist die Maschine mechanisch einfach und zuverlässig, weist eine niedrige Ausfallrate auf und arbeitet vibrationsarm – ideal für langfristige, kontinuierliche Massenproduktion.
Hohe Formgenauigkeit und stabile Qualität: Dank Servo‑Blattförderung, zonaler Temperaturregelung und servo‑gesteuertem Pressverfahren werden die Folien präzise zugeführt, gleichmäßig erwärmt und sauber geformt. So erreichen die Serienprodukte eine hohe Konsistenz und eine stabile Ausbeute an einwandfreien Produkten.
Einfache Bedienung und wartungsfreundlich: Mit einem Touchscreen zur einfachen Parametereinstellung, Parameter‑Speicherung und automatischer Fehlersuche ist das System äußerst intelligent und benutzerfreundlich; die Bedienungsschwelle ist niedrig. Die Maschine verfügt über eine schlichte Bauweise und viele universelle Komponenten, sodass Reinigung, Wartung und Reparaturen problemlos durchgeführt werden können.
Vollautomatisierte Produktion: Von der Blattzuführung über Erwärmung, Formung und Stanzen bis hin zur automatischen Stapelung und Ausgabe – der gesamte Prozess läuft vollständig automatisiert ab. Dadurch wird der manuelle Aufwand reduziert, die Personalkosten sinken und die Effizienz der Massenproduktion steigt.
Anwendbare Produktkategorien
Gängige Becherarten: Einweg‑Plastikwasserbecher, Kaltgetränkebecher, Geleebecher, Eisbecher
Schalen/Boxen: Instant‑Nudelschalen, Einweg‑Verpackungsboxen, flache Kunststoff‑Essensboxen
Deckel/Teller: Normale Plastikdeckel, Schüsseldeckel, Kunststoffteller
Zielgruppe
Kleine und mittlere Kunststoffverarbeitungsbetriebe, Fabriken für Einweg‑Lebensmittelverpackungen, Start‑up‑Unternehmen in der Verpackungsindustrie, kostengünstige Massenproduzenten mit grundlegendem Bedarf sowie Hersteller, die sich auf die Serienproduktion gängiger Becher, Schalen und Boxen spezialisiert haben.
Anwendungsbereiche
Massenproduktion von Einweg‑Plastikbechern, Großserienfertigung von Lebensmittelverpackungen wie Kaltgetränkebechern und Geleebechern, Verarbeitung von Fast‑Food‑Verpackungsboxen und flachen Essensboxen, Herstellung von Instant‑Nudelschalen, Produktion von normalen Plastikdeckeln und Schüsseldeckeln sowie der Aufbau kostengünstiger, automatisierter Produktionslinien in kleinen und mittleren Verpackungsbetrieben – all dies sind Einsatzmöglichkeiten dieses Geräts.
Lösung branchenüblicher Probleme
Das Gerät adressiert die Herausforderungen teurer, komplexer Hochleistungs‑Thermoverformmaschinen mit hohen Investitionskosten und hohen Wartungsaufwendungen sowie die begrenzten Budgets kleiner und mittlerer Fabriken. Mit seinem hervorragenden Preis‑Leistungs‑Verhältnis erfüllt es die grundlegenden Anforderungen der Massenproduktion.
Es löst die Probleme herkömmlicher, einfacher Becherformmaschinen wie ungenaue Blattzuführung, Verschiebungen beim Blatttransport, ungleichmäßige Erwärmung und niedrige Ausbeute an einwandfreien Produkten. Durch den Einsatz von Servoantrieben und zonaler Temperaturregelung wird die Produktqualität stabilisiert.
Im Vergleich zu drehbaren Maschinen mit komplexer Konstruktion, vielen Fehlerquellen, aufwändiger Wartung und hohen Stillstandszeiten bietet die feste Formplatte eine bessere Lösung für den langfristigen, kontinuierlichen Betrieb.
Zudem vereinfacht das intelligente CNC‑Steuerungssystem die Bedienung und verringert den Schulungsaufwand. Mit nur einem Knopfdruck lassen sich Parameter anpassen und speichern, was die Kosten für Personal und Schulungen erheblich senkt.
Darüber hinaus werden die ineffizienten manuellen Prozesse des Materialhandlings, der Zählung und des Stapelns durch die vollautomatische Entnahme und Stapelung ersetzt, was eine standardisierte, automatisierte Kontrolle der Massenproduktion ermöglicht.
Kernwert des Produkts
Die Haofeng‑SE500×750‑Becherformmaschine überzeugt durch ihr schlankes, ausgereiftes Design, ihre stabile Leistung und ihr außergewöhnlich gutes Preis‑Leistungs‑Verhältnis. Sie passt perfekt zu den Anforderungen kleiner und mittlerer Verpackungsbetriebe, die eine Massenproduktion benötigen. Ohne hohe Investitionen ermöglicht das Gerät die vollautomatische Serienproduktion aller gängigen Kunststoffprodukte – von Bechern und Schalen über Boxen bis hin zu Deckeln. Mit geringer Ausfallrate, einfacher Wartung und niedrigen Betriebskosten senkt es die Hürden für die Markteinführung und die späteren Betriebskosten. Der vollautomatische Produktionsprozess erhöht die Effizienz, während die stabile Formgenauigkeit die Ausbeute an einwandfreien Produkten sichert. So unterstützt das Gerät die Standardisierung, Kosteneffizienz und hohe Produktivität bei der Massenproduktion von Verpackungen und ist die ideale, kostengünstige Wahl für die Automatisierung kleiner und mittlerer Verpackungsbetriebe.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Produkte kann die Haofeng‑SE500×750‑Becherformmaschine herstellen?
A: Sie eignet sich für die Herstellung von Einweg‑Plastikwasserbechern, Kaltgetränkebechern, Geleebechern, Eisbechern, Instant‑Nudelschalen, Verpackungsboxen, flachen Essensboxen, normalen Plastikdeckeln, Schüsseldeckeln sowie Kunststofftellern und anderen gängigen Produkten, die durch thermische Formung aus Kunststoff gefertigt werden.
F2: Worin unterscheidet sich dieses Modell von drehbaren Becherformmaschinen?
A: Diese Maschine verwendet eine feste Konstruktion mit oberer und unterer Formplatte, ohne die charakteristische 75°‑Drehbewegung. Dadurch ist sie mechanisch einfacher, weist eine geringere Ausfallrate auf und ist wartungsfreundlicher. Sie zielt auf eine kostengünstige, stabile Massenproduktion ab und eignet sich besonders für die Herstellung gängiger Standardbecherformen.
F3: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad des Geräts und wie schwierig ist die Bedienung?
A: Das Gerät arbeitet vollständig automatisiert und verfügt über ein CNC/PLC‑Touchscreen‑Steuerungssystem, das eine One‑Click‑Anpassung der Parameter, Parameter‑Speicherung und automatische Fehlersuche ermöglicht. Die Bedienung ist einfach, und selbst Anfänger können nach kurzer Schulung problemlos damit arbeiten.
F4: Wie gut sind die Formgenauigkeit und die Stabilität der Produktion?
A: Dank Servo‑Blattförderung, zonaler Heizung, servo‑gesteuertem Pressverfahren und vertikalem Stanzen werden die Folien präzise zugeführt, gleichmäßig erwärmt und sauber geformt. Die Serienprodukte weisen eine hohe Stabilität auf und eine gute Ausbeute an einwandfreien Produkten.
F5: Für welche Art von Fabrik ist dieses Modell geeignet?
A: Es eignet sich für kleine und mittlere Kunststoffverarbeitungsbetriebe mit begrenztem Budget, die sich auf gängige Becher, Schalen und Boxen spezialisiert haben und eine Massenproduktion mit mittlerem bis niedrigem Kapazitätsbedarf anstreben, sowie für Start‑up‑Unternehmen in der Verpackungsindustrie.
