Produktübersicht
Die Haofeng Online‑Zerkleinerungsmaschine, auch als Randmaterial‑Online‑Zerkleinerer, Zentralzerkleinerer oder Hot‑Forming‑Maschinen‑Online‑Zerkleinerer bezeichnet, ist ein speziell für die Kunststoff‑Hot‑Forming‑ und Thermoform‑Verfahren entwickeltes **Echtzeit‑Online‑Zerkleinerungs‑ und Recycling‑System**. Das Gerät kann direkt an die gesamte Haofeng‑Produktreihe von Hot‑Forming‑ und Thermoform‑Maschinen wie SEZ‑1220, SEPW‑700, HFZ‑7260, SE‑1211 usw. angeschlossen werden und verarbeitet gezielt während des Produktionsprozesses entstehende Folienrandreste, gestanzte Rahmen‑ und Skelettreste sowie fehlerhafte Serienteile, wodurch ein vollautomatisches geschlossenes Kreislauf‑Produktionssystem entsteht: „Sofortige Zerkleinerung – Luftförderung und Rückführung – sofortige Wiederverwendung“.
Das komplette System verfügt über eine vollständig geschlossene, staubfreie Konstruktion und ist mit synchroner Zuführung, schneidender Zerkleinerung, Hochdruck‑Luftförderung zur Materialsammlung sowie einem automatischen Rückführungssystem ausgestattet. Es lässt sich nahtlos mit der Hot‑Forming‑Hauptmaschine koppeln, sodass Start und Stopp sowie der Betrieb synchron ablaufen – ohne manuelle Handhabung und ohne Lagerung von Abfällen. So werden die typischen Probleme herkömmlicher Offline‑Zerkleinerungen wie hohe Staubbelastung, hohe Arbeitskosten, Rohstoffverschwendung, unordentliche Werkstattbedingungen und sekundäre Umweltverschmutzung wirksam gelöst. Die Rohstoffausnutzung liegt bei über 95 %; das System ist geeignet für verschiedene gängige und biologisch abbaubare Folien wie PP, PET, PS, PLA, CPET usw. und stellt somit eine zentrale Komponente dar, um Kosten zu senken, Effizienz zu steigern und eine standardisierte, staubfreie Produktion in Kunststoff‑Hot‑Forming‑Linien zu ermöglichen.
Zentrale Produktpositionierung
Vollständiger Name des Geräts: Drei‑Stationen‑Hot‑Forming‑Maschinen‑Online‑Randmaterial‑Zerkleinerer + Luftförderungs‑Recycling‑System
Kompatibel mit folgenden Haofeng‑Modellen: SEZ‑1220×720, SEPW‑700×800, HFZ‑7260, SE‑1211 – sämtliche Hot‑Forming‑ und Thermoform‑Maschinen
Kernfunktionen: Online‑synchronisierte Zerkleinerung, vollständig geschlossener staubfreier Betrieb, automatische Luftförderung und Sammlung, sofortige Mischung und Wiederverwendung der Abfälle, synchroner Betrieb mit der Hauptmaschine
Kernwert: Rohstoffausnutzung von über 95 %, durchgängige Einsparung von Arbeitskräften, kein Abfalllagerung, staubfreie und saubere Produktion, geschlossener Kreislauf ohne Umweltverschmutzung
Aufbau und Arbeitsablauf
1. Automatische synchrone Zuführung durch Zugvorrichtung
Das Gerät wird direkt an den Abfallauslass der Hot‑Forming‑Maschine angeschlossen und zieht mittels Andruckrollen und Zugrollen Folienrandreste, Netzrahmen‑Skelettreste sowie fehlerhafte Teile automatisch ein. Die Zuggeschwindigkeit ist in Echtzeit mit der Hot‑Forming‑Hauptmaschine synchronisiert, sodass der Betrieb ruhig und ohne Verstopfungen, Ziehen oder Unterbrechungen abläuft – ideal für kontinuierliche Massenproduktion.
2. Hochpräzise schneidende Zerkleinerungskammer (Kernkomponente)
Sie besteht aus einer Kombination aus beweglichem und festem Messer aus legiertem Stahl und arbeitet nach dem Schneideprinzip. Sie zeichnet sich durch niedrige Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und gleichmäßige Partikelgröße aus. Mit austauschbaren Sieben lässt sich die Partikelgröße zwischen 3 und 12 mm präzise einstellen, wodurch die Größe der zurückgeführten Partikel genau kontrolliert wird. Dank der konstruktiven Gestaltung der Zwangszuführung werden Brückenbildung, Messerblockaden und Materialverklemmungen vollständig vermieden – ideal für einen 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung.
3. Vollständig geschlossenes Luftförderungs‑Recycling‑System
Es besteht aus einem Hochdruckgebläse, einem Zyklon‑Sammler und einem Auffangbehälter – eine komplette geschlossene Recycling‑Kette. Das zerkleinerte Material wird vollautomatisch per Luftförderung transportiert, bleibt dabei stets geschlossen, landet nicht auf dem Boden und verursacht weder Staub noch sekundäre Verschmutzung. Das recycelte Material kann direkt und automatisch zum Extruder oder zur Folienmaschine geleitet werden, wo es sofort mit neuem Material gemischt und wiederverwendet wird – so entsteht ein geschlossener Kreislauf der Produktionsmaterialien.
4. Intelligente elektrische Steuerung mit Synchronisation
Das Steuerungssystem ist mit der Hot‑Forming‑Maschine verbunden und startet bzw. stoppt synchron mit ihr; der gesamte Betrieb erfolgt im Einklang, ohne dass eine separate manuelle Bedienung erforderlich ist. Ausgestattet mit Überlastschutz und automatischer Fehlermeldung ermöglicht es eine einfache Ein‑ und Ausschaltfunktion und zeichnet sich durch hohen Grad an Intelligenz, stabile Leistung und hohe Sicherheit aus – ideal für langfristige Massenproduktionsbetriebe.
Gängige kompatible Modelle
1. Standardmodell HF‑FS‑800 (kompatibel mit SEPW‑700×800)
Zerkleinerungskapazität: 300–500 kg/h
Motorleistung: 5,5–7,5 kW
Anwendungsbereiche: Randmaterial‑Recycling für Hot‑Forming‑Maschinen im Format 700×800; geeignet für die Zerkleinerung und Wiederverwendung gängiger Folien wie PP, PET, PS, PLA
2. Großformatmodell HF‑FS‑1200 (kompatibel mit SEZ‑1220×720)
Zerkleinerungskapazität: 600–900 kg/h
Motorleistung: 7,5–11 kW
Anwendungsbereiche: Großformat‑Randmaterial‑ und dicke Folien‑Zerkleinerung für Maschinen im Format 1220×720; ideal für hochvolumige, kontinuierliche Massenproduktion
Allgemeine technische Parameter
Verwendbare Materialien: PP, PET, PS, PE, PLA, CPET sowie verschiedene biologisch abbaubare Folien
Passende Folienstärke: 0,2–1,5 mm
Partikelgröße nach der Zerkleinerung: 3–12 mm (mit austauschbaren Sieben frei einstellbar)
Arbeitsweise: Vollautomatischer, kontinuierlicher Online‑Betrieb, synchron mit der Hot‑Forming‑Hauptmaschine
Geräuschpegel: ≤ 75 dB – leiser Betrieb, geeignet für Werkstattumgebungen
Montagemöglichkeiten: Seitliche, hintere oder versenkte Installation – mehrere Optionen verfügbar; platzsparend und anpassungsfähig an unterschiedliche Produktionslinien
Gesamtmaße (HF‑FS‑1200): ca. 2,5×1,8×2,6 m
Gesamtgewicht: ca. 800–1200 kg
Komplett‑Begleitpakete (präzise Anpassung durch den Hersteller)
SEPW‑700×800 – positiv druckbelastete Hot‑Forming‑Maschine → passendes HF‑FS‑800‑Standardmodell als Online‑Zerkleinerer
SEZ‑1220×720 – negativ druckbelastete Hot‑Forming‑Maschine → passendes HF‑FS‑1200‑Großformatmodell als Online‑Zerkleinerer
Komplette Begleitkette: Online‑Zerkleinerer + Zyklon‑Sammler + Auffangbehälter + automatisches Mischsystem – für eine 100 % vollautomatische, staubfreie, geschlossene Produktion
Kernvorteile des Produkts
Online‑synchronisierte Massenproduktion ohne Stillstand: Der Zerkleinerer startet und stoppt synchron mit der Hot‑Forming‑Maschine, bearbeitet Abfälle in Echtzeit und verhindert so Abfallansammlungen sowie zentrale Zerkleinerungen – ohne Beeinträchtigung des Produktionsrhythmus.
Vollständig geschlossener Kreislauf ohne Staub und Umweltverschmutzung: Das Material bleibt stets geschlossen unterwegs, wird sicher gefördert und recycelt – so werden Staubaustritt und sekundäre Verschmutzung vollständig vermieden; die Werkstatt bleibt sauber und entspricht den strengen Reinheitsanforderungen.
Sofortige Wiederverwendung der Abfälle und hohe Rohstoffausnutzung: Das zerkleinerte Material wird direkt wieder in die Produktion eingebracht, ohne Lagerung oder Aufbewahrung – die Rohstoffausnutzung liegt bei über 95 %, was die Beschaffungskosten erheblich senkt.
Extrem hohe Arbeitsersparnis und Effizienzsteigerung: Keine Notwendigkeit für spezielle Mitarbeiter zur Handhabung, Sortierung oder Lagerung von Abfällen; eine Person kann mehrere Produktionslinien betreuen, was die Arbeitskosten und Materialverluste deutlich reduziert.
Stabile und langlebige Bauweise, geeignet für kontinuierlichen Betrieb: Hergestellt aus legiertem Stahl und wartungsfreien Lagern, widerstandsfähig gegen Abnutzung und Belastungen; unterstützt 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung, mit niedriger Ausfallrate und geringen Wartungskosten.
Breite Kompatibilität und flexible Montage: Geeignet für verschiedene Kunststofffolien und -stärken; mehrere Installationsmöglichkeiten für Modernisierung bestehender und neuer Produktionslinien – ohne umfangreiche Umbauten der Werkstatt.
Zielgruppe
Hersteller von Einweg‑Kunststoffverpackungen, Fabriken für Hot‑Forming‑ und Thermoform‑Verfahren, Produzenten biologisch abbaubarer Produkte, Großserienfabriken für Plastikbecher, -schalen und -boxen, Unternehmen zur Energie‑ und Kostenoptimierung bestehender Produktionslinien sowie Projekte zur Modernisierung von Werkstätten nach strengen Reinheitsstandards.
Anwendungsbereiche (Erweiterung der Long‑Tail‑Keywords zur Verbesserung des Google‑Rangs)
Echtzeit‑Recycling von Randmaterialien in Kunststoff‑Hot‑Forming‑Linien, zentrale Zerkleinerung von Skelettresten aus Thermoform‑Maschinen, staubfreies Recycling biologisch abbaubarer Folien, Kreislauf‑Wiederverwendung von Abfällen aus Einwegverpackungen, Automatisierung und Modernisierung alter und neuer Hot‑Forming‑Linien, Errichtung staubfreier, standardisierter Werkstätten sowie Projekte zur Effizienzsteigerung und Kostenreduktion in der Kunststoffproduktion.
Lösung branchenüblicher Probleme
Lösung des Problems traditioneller Offline‑Zerkleinerungen, die Stillstandszeiten, Abfallansammlungen, Platzbedarf und Störungen des Produktionsrhythmus verursachen.
Lösung des Problems manueller Handhabung von Abfällen, hoher Arbeitsaufwand bei zentraler Zerkleinerung, hohe Personal‑ und Managementkosten sowie komplizierte Produktionsabläufe.
Lösung des Problems offener Zerkleinerungen mit hoher Staubbelastung, unordentlichen Werkstätten, sekundärer Verschmutzung und beeinträchtigtem Qualitätsniveau der Endprodukte.
Lösung des Problems der ineffizienten Wiederverwendung von Abfällen, großer Rohstoffverschwendung, hohen Lagerkosten und Materialverlusten.
Lösung des Problems leicht abnutzbarer Zerkleinerungsmesser, häufiger Blockaden, hoher Lärm und Unfähigkeit, 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung aufrechtzuerhalten.
Lösung des Problems schlechter Kompatibilität traditioneller Recycling‑Geräte, die nicht mit Hot‑Forming‑Maschinen verbunden werden können und nur geringe Automatisierung bieten.
Kernwert des Produkts
Das Haofeng Online‑Zerkleinerungs‑ und Recycling‑System wurde speziell für die Massenproduktion im Bereich der Kunststoff‑Hot‑Forming‑Verfahren entwickelt und ermöglicht eine vollautomatische, geschlossene Kontrolle vom Entstehen der Abfälle über die Zerkleinerung bis hin zur Wiederverwendung. Das Gerät ist präzise mit den Original‑Hot‑Forming‑Maschinen abgestimmt und arbeitet synchron mit ihnen – ohne menschliches Eingreifen und ohne Stillstandszeiten. So werden die typischen Probleme herkömmlicher Zerkleinerungssysteme wie geringe Effizienz, hohe Staubbelastung, hohe Kosten und große Materialverluste vollständig gelöst. Eine Rohstoffausnutzung von über 95 % senkt die Beschaffungskosten erheblich; die vollständig geschlossene, staubfreie Konstruktion unterstützt die Standardisierung und Sauberkeit der Werkstatt; die geräuscharme, langlebige Bauweise mit geringem Wartungsaufwand ist ideal für langfristige, kontinuierliche Massenproduktion. Dieses System ist ein unverzichtbares Zubehör für Kunststoff‑Hot‑Forming‑Unternehmen, die ihre Effizienz steigern, ihre Prozesse automatisieren und umweltfreundlich produzieren möchten.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Haofeng‑Hot‑Forming‑Maschinen sind mit diesem Online‑Zerkleinerer kompatibel?
A: Alle Modelle der Haofeng‑Produktreihe, einschließlich SEZ‑1220×720, SEPW‑700×800, HFZ‑7260, SE‑1211 usw., sind vollständig kompatibel und passen präzise zusammen.
F2: Welche Materialien kann dieses Gerät verarbeiten?
A: Unterstützt PP, PET, PS, PE, PLA, CPET sowie verschiedene biologisch abbaubare Folien; geeignet für Folienrandreste, Skelettreste und fehlerhafte Teile mit einer Stärke von 0,2–1,5 mm.
F3: Kann die Partikelgröße der Zerkleinerung angepasst werden?
A: Ja, durch den Austausch verschiedener Siebgrößen lässt sich die Partikelgröße zwischen 3 und 12 mm frei einstellen, je nach den jeweiligen Anforderungen der Wiederverwendung.
F4: Kann das Gerät staubfreie Produktion gewährleisten?
A: Ja, das vollständig geschlossene Luftförderungs‑Recycling‑System sorgt dafür, dass das Material nicht auf dem Boden landet, keinen Staub freisetzt und sekundäre Verschmutzung vollständig vermeidet – entsprechend den Standards für saubere Werkstätten.
F5: Welche Vorteile bietet der Online‑Zerkleinerer gegenüber dem Offline‑Zerkleinerer?
A: Der Online‑Zerkleinerer ermöglicht einen synchronen Betrieb ohne Stillstand, ohne manuelle Handhabung und ohne Abfallansammlungen; die Rohstoffausnutzung liegt bei über 95 %, die Produktion ist staubfrei und geräuscharm, kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung laufen – dadurch werden Arbeitskräfte und Rohstoffe erheblich gespart.
F6: Ist die Montage flexibel und geeignet für die Modernisierung alter Linien?
A: Ja, verschiedene Montageoptionen wie seitliche, hintere oder versenkte Installation sind möglich; der Platzbedarf ist gering, ohne umfangreiche Umbauten der Produktionslinie – ideal für die Modernisierung alter und neuer Hot‑Forming‑Linien.
